案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小工厂总产量雾化器、洗衣加盟机等的家用电器1000台，员工辞职5000人。静电粉末喷涂料生产药厂车间放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、二甲苯）等易易挥发有机会化学阳极铁的氧化物（VOCs），VOCs总密度达800 - 1200mg/m³；智能电子开关元件补焊形成二阳极氧化碳（O₃，密度0.2 - 0.5ppm）和氮阳极铁的氧化物（NOₓ，密度50 - 100ppm）。中小工厂很多次因VOCs和二阳极氧化碳过高被低能耗团队罚款，要面对停货改整分险。传统化亲水性酶类炭吸附性效应低，总产量生废亲水性酶类炭200吨，且静电粉末喷涂料生产药厂车间有机会化学溶液气体易然易爆，透风的设计的设计不适合理安排造成行业病分险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电热器厂在生育整个过程中采用耐压漆开始浸漆烘干处理，诞生很多具有刺激性VOCs的尾气，重点因素还包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备工艺设计步骤中耐压漆易挥发会产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

根据治理后，烟气中VOCs的排出氧化还原电位远达不到国家的设定的排出准则，厂房内的自然空的气质比较明显缓和，臭味甲醛的味道差不多消减。工业企业好进行环保标准机构的项目结束验收，防范了因烟气排出不未达标而面临着的罚款单和停售危险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该的行业用心于电调节器、电容（电干净的器皿）器等电子元电子器件元电子器件的研发管理与工作，在工作阶段中的使用了大批量的有机肥料溶液和原料料，生产了含有VOCs、小粒物、灰尘等危害有机化合物的有机气体。为优化环保标准水准，该的行业确定对有机气体处理系统化开始版本升级改造版本升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

解决后的印刷废水产生解决软件系统作业不稳，解决能力高。经途该解决方法的解决，印刷废水产生中的VOCs浓硫酸浓度相关性缩减，取除率达到了95%之内，推动了印刷废水产生的符合标准产生。直接，该解决方法还增加了公司的环保型形像和整个市场的国际竞争力。