一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

业瓶颈： 蒸溜厂区、食物发酵池等区域环境VOCs（乙酸乙酯、酯类、硫化橡胶氢）酸度超预算，异味刺鼻的那种； 节能常规检查频密，有着罚款单风险分析； 传统型生物炭吸出成本低高，调换寿命短，技术支持重压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预整理时期： 漩风布袋除尘+感应电收集：祛除有机废气广州中山大学粉末灰尘及分泌物。 碱液自动喷淋系统塔：采和含酸性废气（如硫化橡胶氢），减轻未果仪器被腐蚀可能性。 科学规范气体吸附第一阶段： 吸收学习能力：VOCs吸收的效率≥95%，动态数据吸收发热量≥1.2kg/m³亲水性炭； 开启传统模式：降解-脱附巡环加载，实行维持处理。 改良活性酶炭纤维素吸咐塔（2组串联）： 强度清洁的时候： 热度控住：280-350℃衡温燃烧物，恢复分解的余下VOCs为CO₂和H₂O； 热动力收回：余热采取率≥70%，降低燃油投资成本。 离子液体熔化试验装置（RTO）： 三、设配调试与标准配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

具体措施：完成“粘附+催化反应烧燃”团体生产工艺，完成PLC时实监控氨水浓度一键调试粘附/脱附就能规律。 疑难问题2：湿程度高使得化学活化炭易供大于求 方法：预正确处理增装除潮设备（冰冻干澡或膜区分），将的废气露点操作在40℃一下。 突破点3：酿酒生产加工封闭空间性差 应对对策：鑫霖环保的负压集气软件，包裹发酵法池、装罐线等全步奏产污点，缩短无团体的排放。 五、正确处理功能效验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

第三产业高效益：年可以活力性炭进货费¥110万，空气压缩耗电缩减40%； 社会生活作用：生活区及相关刺激性气味消散，工人匿名举报率变低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！