包装印刷废水怎么处理方法|包装印刷厂废水零排放案例
珠江三角洲型打包彩色印刷客户废液达标排放量与资源量环保再生废物回收建设项目
1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低(仅60%),且产生大量危废活性炭,运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求,企业决定实施废水零排放改造,旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。
2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂,包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。
高盐溶液浓度萃取剂: 凹版uv打印机彩印工业废水有刺激性乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等萃取剂型吸塑油杂质,COD盐溶液浓度更是高达10000至15000mg/L,且有蒸发掉性。
血本属与高清晰度: 制版工艺工业工业废水包含有显影液液、四甲基氢防氧化铵等,含银亚铁离子(Ag+)及血本属;柔印工业工业废水含水性树脂uv油墨,清晰度达到了1000至3000倍。
低血生化学性: BOD/COD相对分子质量低(0.2至0.4),很难直观血生化学加工处理。
3. 详实处置与中水回用方法
提升预解决: 生产废水先经传热器物理降温至30℃这。己经污泥脱水加硫钠参与药剂学水解,更高效洗去银等高价属亚铁离子。紧接着适用破乳方法被破坏乳化设备油的不稳明确性,油类化学物质洗去率≥80%。
生化模式除理平台: 用于A/O(乏氧-好氧)工艺设备,乏氧段展开反水解酸化脱氮,好氧段可降解COD及挥发酚,总氮出掉率≥85%。陆陆续续传输动物膜反响器(MBR),依据膜剥离技术工艺保证泥水剥离,出液SS≤5mg/L,COD≤30mg/L。
深度.造纸生活污水处理与零的排放出: MBR留水开启“反渗透膜性膜膜(UF)+ 反渗透膜性试验装置工作会更(RO)”双膜法程序。反渗透膜性膜膜删去细菌和病毒及大碳原子有机肥料物,反渗透膜性试验装置工作会更脱盐率≥98%,产水达标微电子级拿水原则,造纸生活污水处理于进行印刷设备刷洗及放凉程序。RO行成的浓水则开启汽化心得试验装置,再利用氯化钠尖晶石,变现实际的生活污水零的排放出。
4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用,年减少新鲜水取水量15万吨,降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%,VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体,年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%,投资回收期约4年,企业也因此获评环保绩效A级企业。