某五金机械性机械性公司——底温蒸发器技能“减轻化+信息化”整理装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏离心分离：机械设备在-90~-97KPa真空动态下正常运行，采取空气能热泵技術收废余热，将废水预热至60℃左右两边，含水量减压蒸馏为蒸汽式，大氧分子巧妙物、高分子无机化合物及金属件亚铁离子浓缩提炼在残液中。 空气空气冷却器水清洁：多效蒸发存在的蒸汽式经空气空气冷却器器空气冷却为只用清水，再凭借瓷器膜过滤水，除掉存留的COD、SS及含盐度，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，实现回收标准单位。 浸提液防范：仅存余5%的浸提液（含高浓硫酸浓度油和无机化合物）做危险废物，授权委托有质资政府部门防范，杂质量较原残液少92%。 3. 处里成效与行业管理效益 节能前景：构建废污水“近零引发”，年增多危险废弃物引发量280吨，降底区域危险；气液分离器水中水回用率超90%，增多最新鲜水消耗掉。 金钱竞争力：年废水整理方法整理料工费从130来万高于30来万（控制投资的成本83%），浓缩咖啡液处治料工费约130来万/年；系统运动功效仅24KW，年水电费经费支出约4来万，一体化料工费仅为委外整理的1/6。 技能水平优缺点：超高温化掉技能水平耗能仅为传统型化掉机械生产设备的1/2，机械生产设备通过西门子系统PLC控制，适用70多个信息实时的监测器，可控制“1人远程操作、無人值勤”，定期检查成本费用非常低。